發布日期：2022年10月29日
南寧實木門廠家和大家聊聊實木門及實木復合門加工制造工藝
選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門钸線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質檢→包裝入庫→安裝。
實木門是指制作木門的材料是取自森林的天然原木或者實木集成材(也稱實木指接材或實木齒接材)，經過烘幹、下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形、組裝、打磨、上油漆等工序科學加工而成。
用實木加工制作的裝飾門，有全木、半玻、全玻三種款式，從木材加工工藝上看有指接木與原木的兩種，指接木是原木經鋸切、指接後的木材，性能比原木要穩定得多，能切實保證門不變形。實木門給人以穩重、高雅的感覺。
木材因具有天然的美麗紋理、柔和的光澤和悅目的顏色，而且軟硬適中，隔音、隔熱性能良好，調溫、調濕等功能，使其成為廣為使用的木門材料。尤其近年來，由櫻桃木、黑胡桃、柚木等較好木材做成的實木門，以其凝重古樸、美觀大氣，吸引著人們的目光。
然而，珍貴木材制成的純實木門，因資源有限且價格昂貴，使大多數人只能望“門”興嘆。本文結合實際生產，介紹了以普通木材集成材為基材，以櫻桃木、黑胡桃、柚木等珍貴材種的刨切單板為飾面材料，輔以其他人造板生產集成材實木門加工工藝。
1、集成材實木門的特點
集成材是由小規格的木料經過膠粘連接而成的具有一定規格的木質板材，其生產過程主要是：經開榫機對小規格木材短料開齒，利用指接機和高強度的膠黏劑將短料接長，經拋光處理後，再將指接接長的木料側面塗膠、拼板、高頻膠合制成。集成材不但具有木材所具備的各種優點，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的綜合利用率。
同時，在實木門加工過程中通過選料，可在一定範圍內實現板材無腐朽、節疤、蟲蛀、劈裂等天然缺陷。集成材實木門主要是以松木、杉木、柳安等材種制成的集成材為基材，以櫻桃木、胡桃木、柚木等珍貴材種單板為飾面材料組合加工而成。於純實木相比，集成材實木門具有質量上乘、不易變形，加工成本較低的特點；同時用珍貴樹種材為飾面材料，其雅致的紋理和柔和的色彩又滿足了人們視覺和功能上的需要。
2、集成材實木門門框的加工工藝
集成材實木門框的“兩拼”結構系指門框斷面由兩部分組成，每一部分均以松木、柳安木材或以此類木材制作的集成材為內芯，表面覆貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材的裝飾單板或膠合板等，後面兩部分通過方榫結構拼接而成實木門門框部件。
實木門加工過程可以分為三個步驟：
1)下料→覆貼裝飾單板、襯層板→陳化→修邊→砂光→打處槽→覆貼裝飾單板→陳化→修邊→砂光→打槽
2)下料→覆貼裝飾單板、襯層板→陳化→修邊→砂光→覆貼裝飾單板→修邊→砂光→開榫
3)將加工的門框部件進行楔合→陳化→開榫→楔框，組成整體門框集成材實木門門框的內芯木料規格較小，並利用集成材的優點，木材缺陷較少，含水率較均勻，有效地避免純實木門框在環境溫濕度變化時易發生的裂、翹曲、變形等現象;其次，由於芯材外面覆貼的是厚度為3-5mm珍貴樹種材裝飾單板，很好地保持了木材原有的紋理、色澤;如在覆貼前對裝飾單板進行細致、嚴格的選配，使門框的整體外觀效果更為美觀和諧，與純實木門框幾乎沒有區別。門框上所有裝飾單板的覆貼，要求在熱壓、拼板設備上進行，保證裝飾單板與內芯之間膠合牢固，拼縫嚴密，整體強度好。
主要制造工藝標準：
1、下料：
（1）粗裁時，長寬各加大10mm；（需修整）
（2）如組合下料，註明木皮材質，標明何種門型組合；
2、組框
（1）四角方正，長寬各加大10MM。
（2）外框寬度規格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
（3）加鎖木，也可用鎖盒。
（4）組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置。
（5）骨架做防變形處理後，上壓機壓平。
3、熱壓工藝標準
（1）每次放需熱壓的工件前，需要將熱壓板和工件清理幹凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
（3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
（4）為防止膠幹，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和可靠的情況下，再開動機器。
（5）加壓後的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
（6）拼花應對齊。
（7）覆面後，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油汙、顏色基本一致。
4、冷壓工藝標準
（1）冷壓時間應根據氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
（2）加壓後，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
5、齊邊精裁
（1）裁料誤差不超過0.2MM切割標準。
（2）放入工件前，應將壓板和工件清理幹凈。
（3）放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
（4）門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
6、銑門芯板工藝標準
（1）銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
（2）外表平滑，圓順。
（3）按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴。
7、手工貼皮
（1）用白乳膠貼皮時，需要刷一遍幹燥後再刷二遍，再用熨鬥燙平。
（2）平板條用木板鏟壓。
（3）貼完後，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
8、打鎖孔、合頁孔
（1）註意門的開啟方向。
（2）註意門的上下端，不得掉頭。
（3）不得有崩碴、劃傷、並用專用模具，夾子夾緊後方可鉆孔。
9、試裝
（1）門飾線接角嚴密，不得離縫。
（2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫。
（3）門扇不得有間隙晃動。
10、油漆
（1）打磨前，需對白坯進行檢查，對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工。
（2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實。
（3）底漆需噴均勻，並檢查有無脫膠、鼓泡，待幹燥後打磨。
（4）噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。
11、包裝入庫
（1）認真檢查門扇門套是不配套齊全，質量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放。
（2）包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，並用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角。
（3）貼上標簽，入庫後填寫入庫單。
12、安裝
（1）確定洞口與門無誤後，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇。
（2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應多打膠，以防止過量水進入門套。
一.實木復合門的優勢
實木復合門是指以木材、膠合材等為主要材料復合制成的實型體或接近實型體，面層為木質單板貼面或其他覆面材料的門。
表面層可以是3mm的裝飾單板或飾面密度板。中間層為主體結構層，由框架及門芯構成。框架由集成材加工成所需尺寸的方材，拼出外部骨架並用槍釘同定制成。門芯即門扇內部填充料，可選用實木條、人造板或蜂窩紙等材料。
此外，還可以通過在門扇中間鑲嵌門鑲板或在門扇表面鑲嵌各種裝飾線條來提高門扇的美觀性，實現造型的多樣化。相比其他類型的木門，有著有不少的優點。
1.充分利用資源，降低生產成本
復合門中木材、人造板和各種貼面材料的綜合利用，避免處處采用成本相對較高的較好木材，從而可以在不降低木門的使用性能和裝飾性能的前提下有效地降低生產成本。
2.發揮材料優良特性
復合門的復合結構充分利用了普通木材、珍貴木材和人造板各自的特性。如普通木材的成本低，強度和握釘性能好，在復合門中被作為門的骨架；珍貴樹種木質紋理裝飾性強，用以制作的薄木單板；而纖維板的材質均勻，銑削加工性能好，在復合門被作為有造型的構件。
尺寸穩定性好、變形小、解決了實木門芯板由於季節變化、含水率變化而引起的開裂變形，甚至油漆後門芯板四周因收縮出現的白邊現象。
3.生產靈活性大
在復合木門生產中大部分材料是固定不變的，如作為骨架的普通木材和纖維薄板等。個別材料雖然是變化的，但基本上也是標準化材料，如薄木單板、木紋紙、塑料薄膜等可以說都是標準化產品，非常容易采購，準備期很短。因而復合門的生產同實木門比較起來具有很大的生產靈活性。可以說客戶需要什麽材質（表面材料），就能方便快捷地生產出什麽材質的門。
二.門扇加工關鍵工序
扇和門框的加工工藝一直是困擾著企業的難題。但是部分企業卻提供了一種與傳統工藝略有不同的做法。即將門扇拆分為平板門扇和裝飾木線條兩部分，分別對這兩部分進行底漆和砂光處理後再進行組裝，後面塗面漆。而傳統的做法是先將各種木線條和門扇組裝在一起，然後再進行油漆處理。
1.配料工序
按照圖紙要求進行配料，原材料要符合相關標準要求。組成門扇內部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2mm以內。內部骨架部件長度上的彎曲不得超過3mm。
2.組坯、熱壓復合工序
熱壓復合對木門的生產是至關重要的，很多企業在木門的生產中，出現門扇變形與本工序密切相關。為了減少或避免門扇變形，在此工序應該重要點控制以下幾個方面：
1）塗膠要均勻，塗膠量要適宜。若塗膠量過少，容易造成膠接面缺膠，產生開膠現象；若塗膠量過多，不僅浪費膠液，而且由於膠層過厚，固化時間長，膠層處容易產生開裂。
2）熱壓溫度不宜過高。溫度越高，熱壓後門扇冷卻所需時間越長，而且木材及木質材料越容易產生塑性變形。
3）熱壓時，要確保熱壓機的上下壓板溫度一致；要保證門扇兩面的溫度均勻一致，溫度上升同步。
4）熱壓後，對門扇要進行合理地冷卻，確保門扇兩面均勻散熱。不能將門扇直接堆放，否則很容易出現門扇變形現象。
3.規方定尺工序
此工序直接關系到門扇與門框的配合，對門扇的尺寸精度、方正度要求高，尤其是寬度精度。
4.封邊工序
傳統的木門大多為實木封邊，隨著技術的發展，現在木門的封邊材料多種多樣，常見的有實木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。
采用實木條封邊，如果實木的含水率控制不好，時間久了會出現幹縮現象，導致實木封邊條與門扇表面不平整。單板封邊現在應用越來越多，采用單板封邊易於實現工業化生產，節約木材。封邊的設備和所采用的膠黏劑要選擇好，否則容易出現開膠現象。
5.五金孔工序
一般來講，門扇上的鎖孔都是在工廠預先開好的，有些也需要在現場開孔，鎖孔的平整度和準確度直接影響著木門安裝的美觀度和準確度，大型企業會采用數控加工的方式一次性將鎖孔和鎖眼開好，為了就是增加產品的品質。
三.門框加工技術要點
在門框生產中，半成品的準備工作相對比較簡單，在半成品加工完成後，需要進行長度精截、角部連接（45°或者90°）加工、五金孔（鎖孔、合頁槽）等的精加工，這些是門框加工的關鍵工序。如果這幾個環節處理不好，會直接影響產品質量，甚至導致產品不能使用。
目前，國內大部分木門企業在進行精加工時，將長度精截、角部連接加工和五金孔加工分為多個工序來加工，這樣就帶來了較多問題：
1）加工偏差多，產品質量不穩定：由於是多工序加工，加工基準不同，容易出現加工偏差，產品質量不穩定。
2）操作工序多，質量管理較復雜：每個工序都需要有相應的操作人員，所以操作者的數量多，不利於管理。
3）搬運次數多，產品質量易損傷：多工序，工件將多次搬運，產品在搬運過程中，容易出現劃傷等質量問題。
可以采用門框加工部將這幾個工序整合在一起，將長度精截、角部連接加工、五金孔加工等加工內容一次上料、一次定位、一次加工完成，可以較好地解決了上述問題。
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